Splitstoun-CS-144E,-CS-147EЭлектрический нарезчик швов Сплитстоун CS-1810EЭлектрический нарезчик швов Сплитстоун CS-2415E, CS-3215EБензиновый нарезчик швов Сплитстоун CS-146Бензиновый нарезчик швов Сплитстоун CS-189, CS-1813Бензиновый нарезчик швов Сплитстоун CS-2413, CS-3213

Наименование Тип двигателя Мощность двигателя Ø диска Вес Купить
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-144E
АИР 100 S2 - электрический, 380 В ~ 50 Гц 4,0 кВт (5,3 л.с.) 350 - 400 мм 82 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-147E
АИР 100 L2 - электрический, 380 В ~ 50 Гц 5,5 кВт (7,3 л.с.) 350 - 400 мм 91 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-1810E
АИР 112 M2 - электрический, 380 В ~ 50 Гц 7,5 кВт (10,0 л.с.) 450 мм 150 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-2415E
АИР 132 M2 - электрический, 380 В ~ 50 Гц 11 кВт (14,7 л.с.) 600 мм 233 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-3215E
АИР 132 M2 - электрический, 380 В ~ 50 Гц 11 кВт (14,7 л.с.) 800 мм 238 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-146
Honda GX 200 - 4х тактный, бензиновый 4,1 кВт (5,5 л.с.) 350 - 400 мм 74 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-189
Honda GX 270 - 4х тактный, бензиновый 6,0 кВт (8,0 л.с.) 450 мм 132 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-1813
Honda GX 390 - 4х тактный, бензиновый 8,2 кВт (11,0 л.с.) 450 мм 138 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-2413
Honda GX 390 - 4х тактный, бензиновый 8,2 кВт (11,0 л.с.) 600 мм 195 кг Заказать
 Нарезчик швов
Сплитстоун CS-3213
Honda GX 390 - 4х тактный, бензиновый 8,2 кВт (11,0 л.с.) 800 мм 200 кг Заказать
21
Модель Тип двигателя Ø диска, мм. Глубина реза, мм. Бак для воды, л. Габариты ВхШхД Вес, кг. Заказать
Нарезчик швов Alba-CJP-9R Robin EX21D 9л.с. 350 115 30 980х510х940 75 Заказать
Нарезчик швов Alba-CJP-13R Robin EX40 13л.с. 400 140 30 980х510х940 80 Заказать
Нарезчик швов Alba-CJP-14R Robin EX40 14л.с. 400 140 30 980х510х940 80 Заказать
Нарезчик швов Alba-CJP-14H Honda GX390 14л.с. 400 140 30 980х510х940 80 Заказать
Нарезчик швов Alba-CJP-500R Robin EX40 14л.с. 500 190 30 1170х550х1050 120 Заказать
Нарезчик швов Alba-CJP-500H Honda GX390 14л.с. 500 190 30 1170х550х1050 120 Заказать
cs512cs512cs502
Модель Тип двигателя Ø диска, мм. Глубина реза, мм. Масса, кг. Купить
Нарезчик швов
Shatal CS-403E
Электр 380В, 5,5 кВт 350/400 140 91 Заказать
Нарезчик швов
Shatal CS-403R
Robin 9 л.с. 350/400 140 93 Заказать
Нарезчик швов
Shatal CS-403
Honda 13 л.с. 350/400 140 103 Заказать
Нарезчик швов
Shatal CS-351 / 501E
Электр/ 380В, 7,5 кВт 350/400/500 127-175 130 Заказать
Нарезчик швов
Shatal CS-502 (351 / 501)
Honda 13 л.с. 350/400/500 127-175 130 Заказать
Нарезчик швов
Shatal CS-502R (351 / 501R)
Robin 13,5 л.с. 350/400/500 127-175 131 Заказать
Нарезчик швов
Shatal CS-512 NEW
Honda 13 л.с. 500 190 130 Заказать
cortadoras-de-juntas-de-dilatacion-cobra-300-5691
Модель Тип двигателя Диаметр диска, мм. Глубина реза, мм. Масса, кг. Купить
Нарезчик швов
Sima COBRA 300
Honda 5,5 л.с. 300 90 54 Заказать
Нарезчик швов
Sima COBRA 35
Honda 9 л.с. 350 105 74 Заказать

Нарезчики швов: о классификации, устройстве и назначении

  Швонарезчиками или нарезчиками швов называют целую группу машин, предназначенных для создания швов температурного и технологического типа при работе с асфальтными и железобетонными конструкциями, полах на основе бетона. В капитальном и дорожном строительстве нарезчики швов используются достаточно широко. Кроме того, им практически нет альтернативы, когда демонтируются перекрытия из железобетона.

О преимуществах инструмента?

  Любой рез становится ровным и идеальным, без сколов на поверхности. И это – благодаря тому, что любые нарезчики швов снабжаются безударной алмазной резкой. При ширине всего в несколько миллиметров глубина может достигать 500 и более. Небольшое количество пыли, образуемое во время работы, а так же относительно тихая работа тоже могут считаться серьёзными преимуществами.

Что на счёт недостатков?

  Довольно высокая цена – пожалуй, единственный недостаток, которым обладают нарезчики швов. Но затраты на приобретение этого инструмента окупаются за самое короткое время. Доказательством этого является то, что спрос не уменьшается.

Нарезчик швов и его устройство

Конструкция этого прибора состоит из нескольких элементов.

  1. Тумба, защищающая механизмы и руки от пересечения друг с другом

  2. Рама, которая обеспечивает необходимый уровень жёсткости

  3. Двигатель, благодаря которому диск начинает двигаться

  4. Алмазный диск, укреплённый на валу

  При мокрой резке используется специальная ёмкость для воды. Её устанавливают на тумбе, как и панель управления.

нарезчик швов 4   Диск с режущим действием на основе алмаза – главный элемент, от которого зависят нарезчики швов, общее качество работы. Алмазный сегмент и инструментальная сталь высокого качества – главные материалы для производства этой детали. Нарезаются дополнительно зубья четырёхугольной формы, на поверхности лезвий. От материала, который необходимо резать, зависит расстояние между зубьями.

  Например, в случае железобетона и бетона зубья должны быть плотно прижаты друг к другу. Если это асфальт, то он требует редких зубьев. Так что нарезчики швов во многом выбираются в зависимости от будущих условий эксплуатации.

  Затачивание для зубьев алмазного диска не производится. Ведь необходимо сохранять заданную ширину, чтобы нарезка получилась качественной. Но эту проблему смогли решить. Просто берут алмазосодержащую смесь, и наносят её на режущую кромку сегментов. В состав самой смеси входят мелкие технические алмазы и вяжущая металлическая паста.

  Обычно используют сварку или спайку для того, чтобы нанести смесь на нарезчики швов. С материалом диска металлическая паста спекается, они становятся единым целым. Таким образом, алмазы будут надёжно зафиксированы. Кромку лишь немного обтачивают после нанесения алмазосодержащего состава. Это необходимо для обнажения первого слоя алмазов, именно они работают с поверхностью.

Швонарезчики и их классификация

  Существует несколько признаков, по которым классифицируют нагрезчики швов. Это касается, прежде всего, максимального диаметра режущего диска, мощности двигателя, типа привода движения, типа двигателя.

  При этом существует тесная взаимосвязь между максимальным диаметром режущего диска и мощностью двигателя. Чем мощнее двигатель, тем большие диаметры поддаются обработке с помощью того или иного инструмента.

  Нарезчики швов бывают бензиновыми или электрическими в зависимости от того, какой используется двигатель. Стоимость, шумность работы и масса меньше у электрических моделей. Стоит отметить, в этом случае не выделяется вредных продуктов при горении, окружающий воздух не загрязняется. Иногда этот параметр становится довольно актуальным. Особенно, если приходится работать в закрытых помещениях.

  Намного громче работают двигатели бензинового типа. Они стоят дороже, к тому же выделяют вредные вещества… Но зато нарезчики швов с бензиновыми двигателями могут похвастаться большей мощностью. Помимо всего прочего, их можно использовать практически где угодно, даже если магистральная электросеть отсутствует. При проведении дорожных работ это особенно важно. В таких условиях невозможно специально протягивать кабель длиной в два-три километра.

  Есть ещё ручные и самоходные нарезчики швов. Здесь уже для разделения по группам имеет значение, какой именно привод используется в инструменте. Ручные модели всегда отличались меньшим весом и габаритами, мощностью. Их можно использовать там, куда доставить самоходные конструкции не представляется возможным.

  Простотой управления и высокой производительностью всегда отличаются нарезчики швов на самоходных шасси. Практически, участие оператора вообще не обязательно для работы этих устройств. Правда, такие машины тоже будут весьма дорогими. В небольших помещениях и на крыше их использование становится почти невозможным.

Как сделать правильный выбор?

  нарезчик швов 3 Диаметр режущего диска должен стать главным критерием, когда подбирается подходящий инструмент. От этого зависит то, насколько глубокий разрез можно сделать в дальнейшем.

  Если диаметр составляет примерно 300-450 миллиметров, то нарезчики швов удобно использовать там, где большая глубина не имеет значения. Иногда и это требуется при выполнении дорожных, ремонтных работ. Такие инструменты не подойдут, если требуется, например, создать швы деформационного типа. Глубина реза в этом случае составляет примерно 90-165 миллиметров.

  Более универсальный вариант – нарезчики швов с диаметром в пределах 600-800 миллиметров. Они отлично подойдут для демонтажа в монолитных конструкциях, большая мощность во многом этому способствует. С помощью этого приспособления легко делать деформационные, температурные швы. Здесь уже глубина резов доходит до 320 миллиметров, а иногда и переваливает через эту цифру.

  Нарезчики швов для кровли можно вынести в отдельную категорию. Это машины, которые специально созданы для работы с кровельными материалами. При этом используются как электрические, так и бензиновые типы привода. Здесь алмазный режущий диск заменяется специальной фрезой, которая бывает шести- или четырёхлопастной. Глубина реза до 90 миллиметров, диаметр самой фрезы составляет до 310 миллиметров.

Что ещё можно сказать об инструменте?

  Вообще нарезчики швов могут работать в двух режимах, в сухом и мокром. Если используется мокрый – то на рабочий режущий инструмент подаётся вода из бака. Благодаря этому быстро охлаждается режущий диск, который имеет свойство нагреваться во время работы. Как уже говорилось, в качестве топлива могут выступать электроэнергия, дизельное топливо или бензин.

  В зависимости от предполагаемых объёмов работы и оборудования выбирается тип двигателя, которым снабжают нарезчики швов. Бензиновые двигатели хороши для автономной работы в условиях города. Меньшая ёмкость способствует тому, что можно выполнять и меньшие объёмы работы.

  Если речь идёт о постоянной работе в больших масштабах, то лучше выбирать вариант с дизелем. В таком случае больше будет время непрерывного включения между дозаправками топлива. При этом его потребляется меньше, чем в случае с бензином. Потому такие нарезчики швов можно назвать ещё и очень экономичными.

  Оборудование, оснащённое электрическим двигателем, используют, когда работают в закрытых помещениях и пространствах. Главное преимущество, которым обладают такие нарезчики швов – отсутствие опасных загрязнений. И вреда для окружающей среды. Приборы этой группы будут незаменимыми там, где надо выполнить небольшой объём работы так, чтобы не сильно помешать окружающим.

Использоваться нарезчики швов могут для выполнения следующих работ:

  1. Взятие проб покрытия для лабораторий

  2. Работы по парковому, садовому дизайну

  3. Прокладка технологических, конструкционных швов в покрытиях на разных основах

  4. Обрезка неровного покрытия по периметру

  5. Ограничение периметра для будущих ремонтных работ

  6. Создание швов температурного типа в поверхности из бетона, благодаря чему обеспечивается дополнительная защита

  7. Разделка трещин в наземных покрытиях

  8. Вскрытие каналов, где были проложены коммуникации

  9. Ремонт и укладка дорожного покрытия

Немного о техническом обслуживании и работе

  Если при работе используются нарезчики швов с бензиновым или электрическим двигателем, то важным моментом становится постоянный контроль воды, которая подаётся на диск. Если смачивать его нерегулярно, то деталь изнашивается быстрее, выходит из строя. В результате, приходится искать замену.

  Вода способствует ещё и тому, что при работе с бетоном оседает часть пыли. Так нарезчики швов становятся менее опасными для нашего здоровья. При контакте рабочего инструмента или диска с обрабатываемой поверхностью пуск такого инструмента, как нарезчики швов, не допускается. Перед тем, как начать работу, следует убедиться, что диск надёжно закреплён на валу. И в том, что отсутствует люфт. Недопустимо наличие на диске каких-либо повреждений механического характера.

  Рекомендуется проводить нарезку в два прохода, чтобы увеличить эксплуатационный ресурс приспособления. В начале в таком случае шов прорезается только на половину глубины, которую необходимо получить. Правильный выбор алмазного диска тоже влияет на то, насколько качественно будут работать нарезчики швов в дальнейшем. Железобетон, асфальт-бетон и асфальт – три основных вида материала, для работы с которыми выпускают сейчас диски.

Что ещё можно сделать?

  Существует несколько операций, которые становятся неотъемлемой частью технического обслуживания такого инструмента, как нарезчики швов. Это смазка подъёмного механизма рабочего инструмента, винтовой пары, замена клиновидных ремней по мере необходимости, проверка натяжения клиноременной передачи, замена алмазного диска и проверка того, в каком состоянии он находится.

  Замена топливных и воздушных фильтров, регулярные проверки их состояния – это необходимо делать, если используются нарезчики швов с бензиновым двигателем. Колёсная пара и подшипники нуждаются в регулярном контроле при работе с моделями самоходными. Автономная оросительная система швонарезчика требует постоянного пополнения водой. Об этом тоже не следует забывать.

Бетон и алмазная резка

  Каждый из нас знает, что алмаз считается самым твёрдым материалом на земле. Потому именно он используется во многих областях промышленности. В том числе, в направлении строительства. Прежде всего, это касается сверления различных материалов. Элементы из алмаза, например, используются в таких инструментах, как нарезчики швов. И эта работа доказала эффективность подобного решения.

  Это способ быстро справиться даже с конструкциями, созданными из бетона.

  Осуществляется алмазная резка всухую, либо с использованием охлаждения, для этого применяется обычная вода. В открытых помещениях или на строительных площадках такой метод резки можно увидеть чаще всего. Если резка делается сухая, то в основном только с помощью ручных инструментов, без подачи жидкости а вот если помещение закрытое, то эта технология не совсем подойдёт.

 Алмазная резка при использовании неправильной марки диска

  Режущая часть будет просто застревать, если связующее вещество будет слишком твёрдым. Такой инструмент, как нарезчики швов, вообще требует грамотного подхода к выбору не только самого оборудования, но и комплектующих. Застрять режущая часть может и в ситуации, если давить на прибор слишком сильно.

  Скорость работы уменьшается. Режущая поверхность приобретает гладкость, а сегмент хорошо отполирован. Алмазную резку необходимо сразу же остановить, как только стал заметен один из данных признаков. В данном случае необходимо некоторое время просто резать абразивный материал. Не важно, о чём именно идёт речь. Продолжать этот процесс необходимо до тех пор, пока поверхность не станет бугристой. Следует выбрать более мягкую марку, если диск всё время застревает. Нарезчики швов не становятся исключением из этого правила.

Алмазные диски и их изготовление

  Качественную работу инструментов для алмазной резки можно выполнить только в том случае, если всё оборудование было произведено согласно действующим стандартам и всем требованиям. Крепление алмазов на поверхности круга в этом случае становится достаточно важным моментом. Но есть и ещё несколько нюансов, которые могут влиять на то, как, например, нарезчики швов справятся со своей задачей.

Сегмент может быть закреплён на корпусе по нескольким технологиям.

  1. Алмазный слой напаивается. В этом случае во время присоединения одного материала к другому поддерживается высокий температурный уровень, до 800 градусов по Цельсию. Серебряный припой применяется для того, чтобы обеспечить качественную фиксацию. Серебро плавится, даже если температура сравнительно небольшая. Потому такие, к примеру, нарезчики швов можно будет использовать только для мокрых работ. Сегмент с алмазом будет просто стираться, если охлаждение отсутствует. Ведь во время резки температура всегда повышается.

  2. Сварка по лазерным технологиям. Этот метод в дальнейшем подойдёт и для того, чтобы осуществлять резку «сухого» типа. Присутствует терморегулирующий слой, который лишён покрытия на основе алмазов. Это нужно для того, чтобы кристаллы не разрушались под воздействием луча.

  3. Технология спекания. Этот метод можно назвать универсальным, он позволит осуществить как сухую, так и мокрую резку. Корпус и сегмент просто спекаются вместе, закрепление происходит на специальной болванке из стали. Именно это решение используется на практике чаще всего.

Правильный выбор алмазного диска

нарезчик швов 2   Алмазный диск выгоднее всего использовать, когда нужно осуществить резку материалов разной прочности. Например, можно приобрести нарезчики швов, которые идут в комплекте с этим диском. Именно он позволяет сохранить глубину реза именно на нужном уровне, что уже отличает его от других инструментов, которые используются для решения этой же задачи. На протяжении всего процесса сохраняется и скорость вращения, благодаря чему показатели производительности остаются оптимальными.

  Главный материал для изготовления в данном случае – алмазы синтетического типа. Нарезчики швов не становятся исключением из этого правила. Синтетические алмазы прессуются в специальной форме, там же они соединяются со связующим элементом. Далее сегменты с алмазами уже закрепляются на корпусе инструмента. Обычно для этого применяют серебряную пайку или лазерную свайку. Изделия обрабатываются с помощью точила перед тем, как начать эксплуатацию. После этого они приобретают режущие свойства.

  Вообще для алмазной резки можно использовать различные виды инструмента. Нарезчики швов – один из самых популярных и доступных вариантов. Особенности материала, с которым будет проводиться дальнейшая работа – главный фактор для правильного выбора. Валу машину должно подходить и внутреннее отверстие диска. Не допускается наличие даже небольших зазоров между этими элементами.

  Форма зубьев, которыми оснащён диск, тоже имеет своё значение. Этот параметр определяется прочностью материала, в котором требуется проделать отверстие. Нарезчики швов выбираются примерно так же. Иногда случается и так, что диск вообще без зубьев становится наиболее оптимальным вариантом. Особенно это актуально для мягких материалов.

  Но недостаточно просто купить диск, его необходимо ещё и правильно установить внутрь прибора. Этого требуют и, например, нарезчики швов. Производители на упаковке сами указывают стрелку, соответствующую стороне, в которую двигается диск. Вал и диск при этом должны вращаться в одну и ту же сторону.

  Если на упаковке маркировка отсутствует, то в инструкции обязательно будут все необходимые указания. Если диск установить неправильно, то в дальнейшем могут возникнуть серьёзные проблемы. Например, резец начинает работать всё хуже и хуже.

Алмазный инструмент и особенности его работы

В строительстве инструменты с применением алмазов нашли самое широкое применение. Например, нарезчики швов. У этих приспособлений имеются свои преимущества.

  1. Нет необходимости в дополнительной обработке

  2. Проделанные отверстия обладают максимально точными параметрами

  3. Итоговая конструкция обладает повышенной надёжностью

  4. Ударные нагрузки полностью отсутствуют

  5. Высокая скорость

  6. Сниженный уровень шума

нарезчик швов 1  Техника, которую используют для бурения алмазных отверстий, обычно состоит из двух частей. Это сам сегмент с алмазом и корпус. Нарезчики швов не исключение. При этом для закрепления сегмента с алмазами могут использоваться различные технологии. Например, цельный метод и зубчатая кромка, сегментированный и сплошной вариант.

  Корпус – это специальный тип пластины. Он изготавливается только из стали высокого качества. Кроме того, конструкция снабжается зубьями, а между ними располагаются впадины-слоты. Такие впадины нужны для того, чтобы охлаждать диск. Именно через них в процессе работы проходят воздух и вода, которые снижают температуру рабочей среды.

  Необходимо использовать, например, только качественные нарезчики швов, чтобы и результат работы был соответствующим. Соотношение между абразивным износом и работой алмазов – один из самых важных факторов. Когда один алмаз разрушается, в устройстве используется новый, обычно находящийся под предыдущим.

  Определённый тип инструмента выбирается индивидуально для каждого вида резки. Например, нарезчики швов выполняют свою функцию. Необходимо приобретать износостойкую технику, если нужно обработать абразивную, мягкую поверхность. Инструмент с более мягкой металлической вставкой подойдёт для работы с материалами малоабразивными. В таких конструкциях детали часто изнашиваются. Но можно увеличить срок службы, если вовремя менять алмазы.

Алмазный инструмент и принципы работы

  Использование алмазной техники обеспечивает полное и аккуратное измельчение исходного материала. Это уже отличает современные модели от устаревших. Воздействие приобретает более деликатный, но в то же время более интенсивный характер.

  Заточка – важный этап в процессе изготовления любого алмазного инструмента. Нарезчики швов, например, тоже не допускаются к работе без этой процедуры. Во время неё обнажаются алмазы на рабочей поверхности. Самозатачивающиеся элементы обязательно входят в комплект. Удерживающий эффект усиливается за счёт так называемых «хвостов комет», которые появляются позади алмазов. Таким образом, эти элементы точно никогда не выпадут.

Дополнительная информация об алмазных коронках

  Проделывание отверстий в стенах – разновидность работы, без которой не обходится ни один ремонт. Достаточно часто для решения этой проблемы используются нарезчики швов. Без этой процедуры вообще не обойтись, если речь идёт об устройстве электрической проводки. Применение алмазного сверления с помощью коронок по бетону – один из самых лёгких способов добиться цели.

  Алмазные коронки позволяют работать со стенами практически на основе любого материала. Не важно, в каком направлении нужно сверлить. Это преимущество часто дают и нарезчики швов, например, с этим элементом. Низкий уровень шума во время работы тоже можно считать одним из главных достоинств. Обычный перфоратор не позволить создавать отверстия с такой скоростью и с таким качеством. Сверление любой сложности теперь перестаёт быть проблемой.

Если говорить о напайке коронок из алмазов, то во время этого процесса устанавливаются следующие элементы:

  1. Сегмент

  2. Корпус

  3. Посадочное крепление

  Благодаря обработке поверхности сегментов обеспечивается бурение материала с высокой скоростью. Он покрывается специальным составом, в который входят частицы азота. Коронка сама по себе – это труба, одним концом она соединяется с буровой установкой, а за счёт второй осуществляется воздействие на поверхность. Нарезчики швов во многом устроены таким же образом. Площадь соприкосновения с материалом снижается. Благодаря этому увеличивается давление.

  Охлаждение осуществляется в коронках различными методами. Всё зависит от того, какая техника сверления используется в том или ином случае. Например, нарезчики швов имеют свою технологию. Если сверление мокрое, то на рабочий элемент подаётся большое количество жидкости. Она помогает вымывать всевозможные осадки и пыль. Давления, обеспечиваемого обычным водопроводом, хватает практически всегда.

  Нужно обратить внимание на диаметр сверлильной головки, чтобы понять, сколько воды потребуется в том или ином случае. Сегменты будут изнашиваться слишком быстро, если жидкости не хватает. Не допускаются и излишки. В таком случае сверлу двигаться гораздо труднее.

Немного об алмазной резке плитки

  Этот процесс сам по себе довольно деликатный, сложный. Достаточно часто используются и нарезчики швов, чтобы справиться с этой задачей.

  Здесь главное – точность. Придётся резать другую плитку хотя бы из-за маленького промаха и ошибки. Старый материал уже невозможно будет использовать для обустройства поверхности. Вообще разные типы плитки часто дают сколы во время работы. Особенно, если сам инструмент издаёт вибрации. Нарезчики швов всегда позволяют избавиться от этой проблемы.

  В них используется диск из алмаза, который всегда был известен остротой. Только при использовании такого инструмента получаются высокоточные параметры. И сколы будут отсутствовать. Разве что их нужно сделать специально в определённых местах.

Алмазный сегмент для резки

  Алмазный инструмент необходимо использовать во время осуществления любых работ, где важна точность и аккуратность. И в состав такого аппарата обязательно будет входить сегмент, насыщенный алмазами. Нарезчики швов тоже так устроены. При изготовлении сегментов производители стараются строго придерживаться определённых геометрических параметров. Кроме того, на должном уровне в таком случае необходимо поддерживать давление и метод спекания, форму.

  В настоящее время производство таких сегментов автоматизировано полностью. Это касается и таких инструментов, как нарезчики швов. Это связано с тем, что требуется точное количество исходных материалов. Температура и давления тоже должны поддерживаться в определённом диапазоне. Так и получается сплав из металла, благодаря которому алмазы всегда сохраняют свою изначальную позицию.

Немного об алмазной резке проёмов

  Один из самых распространённых видов работ в современном строительстве – устройство оконных и дверных проёмов в стенах на основе разных материалов. Нарезчики швов благодаря своему алмазному диску могут решить и этот вопрос. При доступе с двух сторон такие инструменты позволяют сделать отверстие размером в примерно один метр.

  К рабочей поверхности анкерными болтами крепят специальный направляющий рельс. Автоматика полностью контролирует процесс, пока осуществляется резка. Машина просто замедляет скорость подачи, если в структуре материала появляются более твёрдые материалы. После прохождения сложного отрезка скорость автоматически увеличивается.

  Жидкость при этом подаётся не только на диск, но и на саму поверхность обрабатываемого материала. Что помогает избавиться от пыли в больших количествах. Для устройства проёма можно применять технологию алмазного бурения, если установка отрезной машины представляется невозможной. Главное – помнить о том, что мокрые технологии не должны использоваться в местах, рядом с которыми есть электрическая проводка. Кроме того, индивидуально решения подбираются в случае, если доступ к рабочему месту затруднён из-за каких-либо препятствий. Нарезчики швов, например, станут отличным выбором и в такой ситуации. Даже большая толщина материала не станет для них проблемой.

Нарезчики швов